辊式破碎机应用在矿石加工需要注意的问题有哪

发布时间:2021-01-29 17:50 阅读次数:
 自辊式破碎机在矿石行业应用以来,辊式破碎机在矿石加工常见问题及处理措施上取得了显著效果。但由于矿石特性、设备选型、辅助设施等因素的影响,辊式破碎机在矿石加工时不可避免的存在以下共性问题:

 
 
 

 
    1.边缘效应
    实验研究表明,辊线中间压力分布不均匀,两端压力分布小,辊轮两侧物料不破碎。因此,这些材料的颗粒尺寸相对较粗。此外,溢出的粗料会导致两个辊轮的相对运动而产生磨损,这种效果在处理轻矿石时更明显。对于场地有限、安装边料返回设备的选矿厂,也考虑适当增加辊轮长宽比例,以降低边缘效应带来的压力。
    2.形成压实的料饼
    在矿石破碎过程中,由于强准静态压力,一些物料变得坚硬,形成片状或饼状饼。结果导致颗粒由松散材料和一定比例的物料组成。根据矿石的粒度、含水量和压力,饼的体积比在0%-80%之间波动。研究表明,某些矿石产生的饼状结构还很少见,有些在皮带运输过程中或在皮带与筒仓之间的拐角处崩解,未完成部分在推力与运动的旋转水接触时几乎瞬间解聚。因此,在获得粉碎物料之前,矿石不需要添加粉碎和筛分设备,从而简化了工艺,在一定程度上节约了生产成本。
    经过安装调整,辊式破碎机整体运行稳定可靠,辅助设施的正常运行决定了整个系统的效率。原矿富含水和泥,矿石变得粘稠,难以自动分散物料,降低了物理效率。根据矿石的特点,粗磨筛分系统采用全湿法工艺,采用辊式破碎机作为三级细磨设备,可以解决这一问题。
    各选矿厂必须根据自处理矿石的性质,在拆盘分析测试的前提下,合理布置辊式破碎机的配套设施。
    3.物料分离
    颗粒物料分离是大颗粒和小颗粒的自然分离和聚集现象。物料颗粒进入料仓后,粗颗粒和微颗粒开始分层,微颗粒集中在出料口,粗颗粒四处移动。物料出料仓后,中间物料从中间通过出口流出,料层下降,周围物料在中间物料附近分离,循环载荷越大,材料分离越严重。

    物料分离对一般破碎设备影响不大,但辊式破碎机的上游设计过程特别严格。在处理粗矿石时,料仓和输送系统的缺陷直接导致物料分离,影响辊式破碎机的加工效率,导致辊道不可逆位移和辊皮表面磨损。
    辊式破碎机液压控制系统的研究表明,电动辊两侧的液压系统可以修复辊的两侧,基本保持辊的平行度。此外,辊式破碎机的进料带位置可以垂直于辊的安装方向进行优化,在一定程度上可以减少或防止物料分离和辊皮的不均匀磨损。
    从边缘效应、滤饼形成和物料分离三个方面总结了辊式破碎机矿石加工过程中存在的问题,能有效的避免矿石辊式破碎机的磨损程度,实现利益双丰收。

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